Vienpakāpju ceļvedis pareizā veida izvēlei
Izvēlieties, pamatojoties uz pieciem izmēriem: sagataves izmēru, materiālu, cietības diapazonu, precizitātes prasībām un pielietojuma scenārijiem. Nav jāuztraucas, vienkārši sekojiet norādījumiem, un jūs varēsiet pieņemt lēmumu.
I. Vispirms klasificējiet cietības testerus trīs galvenajos veidos
1. Rokvela cietības testeris (HRC/HRB/HRA)
Piemērots: rūdītam tēraudam, presformu tēraudam, gultņiem, instrumentiem, termiski apstrādātām detaļām
Priekšrocības: augsta precizitāte, plaši izmantota valsts standartos, standarta aprīkojums rūpnīcas kvalitātes pārbaudei
Trūkumi: jāņem paraugi / galda tipa, lielas detaļas nevar pārvietot vai testēt uz vietas
Ko izmērīt:
HRC: rūdīts augstas cietības tērauds (preses veidnes, instrumenti, zobrati)
HRB: misiņš, alumīnijs, zema oglekļa satura tērauds, mīkstais tērauds
2. Brinela cietības mērītājs (HB)
Piemērots: čugunam, lietajam tēraudam, alumīnija sakausējumam, vara sakausējumam, rupji kaltām detaļām
Priekšrocības: liels ievilkums, visprecīzākais rupji graudainiem un nevienmērīgiem materiāliem
Trūkumi: liels iespiedums, destruktīvs, zema efektivitāte, piemērots laboratorijas pārbaudēm
3. Lība cietības mērītājs (pārnēsājams HL uz HRC/HB/HV) —YY251D Lība cietības testeris
Piemērots: lielām detaļām, testēšanai uz vietas, detaļām, kuras nevar izjaukt, smagām veidnēm, ruļļiem, vārpstām
Priekšrocības: rokas un pārnēsājams, nesagraujošs, nav nepieciešams ņemt paraugus, var izmantot vertikālā, horizontālā vai virs galvas esošā pozīcijā
Trūkumi: nedaudz zemāka precizitāte nekā galda Rokvela metodei, lielas kļūdas plānsienu un mazām detaļām
II. Izvēlieties, pamatojoties uz lietošanas scenārijiem (vispraktiskākais)
1. scenārijs: darbnīcas laboratorija, ienākošā materiāla/termiskās apstrādes kvalitātes pārbaude, nepieciešama augsta precizitāte. Izvēlieties galda Rokvela cietības testeri.
Vēlams vispārējās aparatūras, presformu ražošanas un termiskās apstrādes rūpnīcām.
2. scenārijs: čuguns, lējumi, alumīnija sakausējums, rupji kaltas detaļas
Izvēlieties Brinela cietības mērītāju
3. scenārijs: lielas detaļas, kuras nevar pārvietot, testēšana uz vietas, veidnes/ruļļi/lielas vārpstas. Jāizvēlas pārnēsājams Lēba cietības testeris.
4. scenārijs: mazas detaļas, plānas loksnes, cementētu un nitrētu slāņu virsmas cietība. Izvēlieties Vikersa cietības mērītāju (HV).
Piemērots: plānām loksnēm, instrumentu malām, pārklājumiem, sacietētiem slāņiem.
III. Izvēlieties, pamatojoties uz sagataves biezumu/izmēru
Lielas, smagas un nekustīgas detaļas → Lēbs
Standarta paraugus, mazas detaļas, var novietot uz galda → Rokvels
Plānas detaļas < 3 mm, virsmas sacietējuši slāņi → Vikersa metode
Liešanas sagataves, nevienmērīgi materiāli → Brinela efekts
IV. Izvēlieties, pamatojoties uz cietības līmeni
Mīkstie materiāli: alumīnijs, varš, zema oglekļa satura tērauds → HRB / HB
Vidēja cietība: rūdīts un atlaidināts tērauds, strukturālais tērauds → HRC / HB
Augsta cietība: rūdītas veidnes, instrumenti, gultņi → HRC / HV
Ļoti plāni virsmas slāņi / karburizēti slāņi → HV Vikersa metode
Publicēšanas laiks: 2026. gada 13. maijs