Kvalitātes metodes (MFR) kausējuma plūsmas indeksētāja (MFI) priekšrocības

Vienas masas metode (nemainīgas svara slodzes metode) ir viena no visbiežāk izmantotajām kausēšanas plūsmas ātruma instrumentu (MFR) testēšanas metodēm.YYP-400E;

 4_副本5

Šīs metodes pamatā ir nemainīgas slodzes pielietošana izkausētajai plastmasai, izmantojot fiksētu masas svaru, un pēc tam izmērot izkausētā materiāla masu, kas plūst caur standarta matricu noteiktā temperatūrā un laikā, lai aprēķinātu plūsmas ātrumu. Tās priekšrocības galvenokārt atspoguļojas vairākos aspektos, piemēram, darbībā, precizitātē, piemērojamībā un izmaksās. Sīkāka informācija ir šāda:

1. Darbības process ir vienkāršs un tiešs, ar spēcīgu tiešumu. Vienas masas metodei nepieciešama tikai fiksēta izmēra atsvaru konfigurācija, un tai nav nepieciešamas sarežģītas slodzes pārslēgšanas ierīces. Testa laikā vienkārši uzkarsē paraugu līdz izkausēšanai, uzlādē fiksēto atsvaru, mēra laiku un savāc plūstošo izkausēto materiālu. Darbību skaits ir neliels, standartizācijas līmenis ir augsts, operatoriem ir zemas kvalifikācijas prasības, un to var ātri apgūt un atkārtot. Salīdzinot ar mainīgās slodzes metodi (piemēram, vairāku atsvaru testu kausējuma tilpuma plūsmas ātrumam MVR), tā novērš nepieciešamību nomainīt atsvarus un kalibrēt slodzes, ievērojami samazinot sagatavošanās laiku vienam testam.

2. Testa dati ir ļoti stabili, un kļūda ir kontrolējama. Pastāvīgas slodzes apstākļos bīdes spriegums uz izkausētā materiāla ir stabils, plūsmas ātrums ir vienmērīgs, un savāktās izkausētā materiāla masas svārstības ir nelielas, kā rezultātā MFR vērtība tiek labi atkārtojama. Atsvaru kvalitātes precizitāti var stingri kontrolēt, izmantojot kalibrēšanu (ar precizitāti ±0,1 g), izvairoties no papildu kļūdām, ko rada atsvaru kombinācijas un mehāniskā pārraide mainīgās slodzes metodē. Tas ir īpaši piemērots precīzai zemas plūsmas plastmasas (piemēram, PC, PA) vai augstas plūsmas plastmasas (piemēram, PE, PP) testēšanai.

3. Iekārtas struktūra ir vienkāršota, izmaksas ir zemākas un apkope ir ērta. MFR instrumentam, kas izmanto vienas masas metodi, nav nepieciešama sarežģīta slodzes regulēšanas sistēma (piemēram, elektriskā ielāde, svara uzglabāšana), un iekārta ir mazāka izmēra, ar mazāk komponentiem, kā rezultātā iepirkuma izmaksas ir par 20–40% zemākas salīdzinājumā ar vairāku atsvaru tipa instrumentiem. Ikdienas apkopei nepieciešama tikai atsvaru svara kalibrēšana, matricas un cilindra tīrīšana, un nav nepieciešama transmisijas vai vadības sistēmas apkope. Bojājumu līmenis ir zems, apkopes cikls ir ilgs, un tas ir piemērots ikdienas kvalitātes pārbaudei mazos un vidējos uzņēmumos vai laboratorijās.

4. Tā atbilst standarta prasībām un ir piemērota vispārpieņemtiem kvalitātes pārbaudes scenārijiem. Vienas masas metode pilnībā atbilst tādu galveno standartu kā ISO 1133-1 un ASTM D1238 prasībām un ir tradicionāla metode plastmasas izejvielu ienākošajai pārbaudei un ražošanas procesa kvalitātes kontrolei. Lielākās daļas vispārējo plastmasu (piemēram, PE, PP, PS) rūpnīcas pārbaudei ir nepieciešama tikai standarta fiksēta slodze (piemēram, 2,16 kg, 5 kg), lai pabeigtu testu, bez nepieciešamības pielāgot papildu parametrus, un tā ir piemērota rūpnieciskas liela mēroga kvalitātes pārbaudes vajadzībām.

5. Datu rezultāti ir intuitīvi un paredzēti salīdzinošai analīzei. Testa rezultāti tiek parādīti tieši “g/10min” mērvienībās, un skaitliskais lielums tieši atspoguļo izkausētā materiāla plūstamību, tādējādi atvieglojot horizontālu salīdzināšanu starp dažādām partijām un dažādiem izejvielu ražotājiem. Piemēram, viena zīmola PP izejvielai, ja A partijas MFR ir 2,5 g/10min un B partijas MFR ir 2,3 g/10min, var tieši secināt, ka A partijai ir labāka plūstamība, bez nepieciešamības veikt sarežģītu konvertēšanu vai datu apstrādi.

3_副本2

Jāatzīmē, ka vienas kvalitātes metodes ierobežojums ir tās nespēja izmērīt kausējuma bīdes ātruma atkarību. Ja ir jāpēta plastmasas reoloģiskās īpašības dažādās slodzēs, kombinācijā jāizmanto vairāku slodžu tipa MVR instruments vai kapilārais reometrs.


Publicēšanas laiks: 2025. gada 13. decembris