Lai gan plastmasai piemīt daudzas labas īpašības, ne katram plastmasas veidam var būt visas labās īpašības. Materiālu inženieriem un rūpnieciskajiem dizaineriem ir jāsaprot dažādu plastmasu īpašības, lai izstrādātu perfektus plastmasas izstrādājumus. Plastmasas īpašības var iedalīt pamata fizikālajās īpašībās, mehāniskajās īpašībās, termiskajās īpašībās, ķīmiskajās īpašībās, optiskajās īpašībās un elektriskajās īpašībās utt. Inženiertehniskās plastmasas attiecas uz rūpnieciskajām plastmasām, ko izmanto kā rūpnieciskas detaļas vai korpusa materiālus. Tās ir plastmasas ar izcilu izturību, triecienizturību, karstumizturību, cietību un pretnovecošanās īpašībām. Japānas rūpniecība tās definē kā "var izmantot kā augstas veiktspējas plastmasas strukturālas un mehāniskas detaļas, karstumizturība virs 100 ℃, galvenokārt izmanto rūpniecībā".
Zemāk mēs uzskaitīsim dažus bieži lietotostestēšanas instrumenti:
1.Kušanas plūsmas indekss(MFI):
Izmanto dažādu plastmasu un sveķu kušanas plūsmas ātruma MFR vērtības mērīšanai viskozā plūsmas stāvoklī. Tas ir piemērots inženiertehniskajām plastmasām, piemēram, polikarbonātam, poliarilsulfonam, fluora plastmasai, neilonam un tā tālāk ar augstu kušanas temperatūru. Piemērots arī polietilēnam (PE), polistirolam (PS), polipropilēnam (PP), ABS sveķiem, poliformaldehīdam (POM), polikarbonāta (PC) sveķiem un citām plastmasām, kuru kušanas temperatūra ir zema. Atbilst standartiem: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682.
Testa metode ir ļaut plastmasas daļiņām noteiktā laikā (10 minūtes) izkausēt plastmasas šķidrumā noteiktā temperatūrā un spiedienā (dažādiem materiāliem ir atšķirīgi standarti), un pēc tam izplūst caur 2,095 mm diametra cauruli gramu skaitā (g). Jo lielāka vērtība, jo labāka plastmasas materiāla apstrādes šķidrums un otrādi. Visbiežāk izmantotais testa standarts ir ASTM D 1238. Šī testa standarta mērinstruments ir kausējuma indekss. Testa specifiskais darbības process ir šāds: testējamo polimēru (plastmasas) materiālu ievieto nelielā rievā, un rievas galu savieno ar plānu caurulīti, kuras diametrs ir 2,095 mm un garums ir 8 mm. Pēc uzsildīšanas līdz noteiktai temperatūrai izejmateriāla augšējo galu saspiež uz leju ar noteiktu svaru, ko pieliek virzulis, un 10 minūšu laikā mēra izejmateriāla svaru, kas ir plastmasas plūsmas indekss. Dažreiz var redzēt attēlojumu MI25g/10min, kas nozīmē, ka 10 minūšu laikā ir ekstrudēti 25 grami plastmasas. Visbiežāk izmantoto plastmasu MI vērtība ir no 1 līdz 25. Jo lielāks MI, jo mazāka ir plastmasas izejmateriāla viskozitāte un mazāka molekulmasa; pretējā gadījumā, jo lielāka ir plastmasas viskozitāte un lielāka molekulmasa.
2. Universāla stiepes pārbaudes iekārta (UTM)
Universāla materiālu pārbaudes iekārta (stiepes iekārta): plastmasas materiālu stiepes, plīšanas, lieces un citu mehānisko īpašību pārbaude.
To var iedalīt šādās kategorijās:
1)Stiepes izturībaunPagarinājums:
Stiepes izturība, kas pazīstama arī kā stiepes izturība, attiecas uz spēka lielumu, kas nepieciešams, lai noteiktu plastmasas materiālu stiepšanas pakāpi, parasti izsakot to kā spēka daudzumu uz laukuma vienību, un pagarinājums ir stiepes garuma procentuālā daļa. Stiepes izturība. Parauga stiepes ātrums parasti ir 5,0–6,5 mm/min. Detalizēta testa metode saskaņā ar ASTM D638.
2)Lieces izturībaunLieces izturība:
Lieces izturība, kas pazīstama arī kā lieces izturība, galvenokārt tiek izmantota, lai noteiktu plastmasas lieces pretestību. To var pārbaudīt saskaņā ar ASTMD790 metodi, un to bieži izsaka kā spēka daudzumu uz laukuma vienību. Vispārīgi runājot, PVC, melamīna sveķiem, epoksīdsveķiem un poliesteram ir vislabākā lieces izturība. Stikla šķiedra tiek izmantota arī, lai uzlabotu plastmasas locīšanas pretestību. Lieces elastība attiecas uz lieces spriegumu, kas rodas uz deformācijas vienību elastības diapazonā, kad paraugs tiek saliekts (izmantojot lieces izturības pārbaudes metodi). Kopumā, jo lielāka ir lieces elastība, jo labāka ir plastmasas materiāla stingrība.
3)Spiedes izturība:
Spiedes izturība attiecas uz plastmasas spēju izturēt ārēju saspiešanas spēku. Testa vērtību var noteikt saskaņā ar ASTMD695 metodi. Šajā ziņā izcilas īpašības ir poliacetāla, poliestera, akrila, uretrālajiem sveķiem un meramīna sveķiem.
3.Konsoles trieciena pārbaudes iekārta/ Snozīmē atbalstītas sijas trieciena pārbaudes mašīnu
Izmanto nemetālisku materiālu, piemēram, cietu plastmasas lokšņu, cauruļu, īpašas formas materiālu, pastiprināta neilona, ar stikla šķiedru pastiprinātas plastmasas, keramikas, lieta akmens elektriskās izolācijas materiāla u.c. triecienizturības pārbaudei.
Saskaņā ar starptautisko standartu ISO180-1992 “Plastmasas un cieta materiāla konsoles triecienizturības noteikšana”, valsts standartu GB/T1843-1996 “Cietas plastmasas konsoles trieciena testa metode” un mehāniskās rūpniecības standartu JB/T8761-1998 “Plastmasas konsoles trieciena testa iekārta”.
4. Vides testi: materiālu laikapstākļu izturības simulācija.
1) Pastāvīgas temperatūras inkubators, nemainīgas temperatūras un mitruma testēšanas iekārta ir paredzēta elektroierīcēm, kosmosa, automobiļu, sadzīves tehnikas, krāsošanas, ķīmiskās rūpniecības, zinātniskiem pētījumiem tādās jomās kā temperatūras un mitruma testēšanas iekārtu stabilitāte un uzticamība, kas nepieciešama nozares detaļām, primārajām detaļām, pusfabrikātiem, elektriskajām, elektronikas un citiem produktiem, detaļām un materiāliem augstas temperatūras, zemas temperatūras, aukstuma, mitruma un karstuma pakāpes vai pastāvīgas temperatūras un mitruma vides testam.
2) Precīzas novecošanas testa kaste, UV novecošanas testa kaste (ultravioletā gaisma), augstas un zemas temperatūras testa kaste,
3) Programmējams termiskā šoka testeris
4) Aukstā un karstā trieciena testēšanas iekārta ir elektriskās un elektriskās ierīces, aviācija, autobūve, sadzīves tehnika, pārklājumi, ķīmiskā rūpniecība, valsts aizsardzības rūpniecība, militārā rūpniecība, zinātniskā pētniecība un citās jomās nepieciešamais testa aprīkojums. Tā ir piemērota citu produktu, piemēram, fotoelektrisko, pusvadītāju, elektronikas detaļu, automobiļu detaļu un ar datoriem saistīto nozaru detaļu un materiālu fizikālām izmaiņām, lai pārbaudītu materiālu atkārtotu izturību pret augstu un zemu temperatūru, kā arī produktu ķīmiskās izmaiņas vai fiziskos bojājumus termiskās izplešanās un aukstās saraušanās laikā.
5) Augstas un zemas temperatūras mainīga testa kamera
6) Ksenona lampu laikapstākļu izturības testa kamera
7) HDT VICAT testeris
Publicēšanas laiks: 2021. gada 10. jūnijs